業務內容：

重力鑄造模擬、砂型鑄造模擬分析、鑄造方案開發、鑄造缺陷優化，一次專業可靠的模流分析，是指導科學制造生產的有力理論依據。

正版Flow3D、正版magma鑄造模擬外包服務。

重力鑄造模流分析應用價值：
砂型鑄造模擬能提前消除或預警欠鑄、縮松、氣孔、夾砂、型芯發氣等鑄造缺陷，提高鑄件良率，大大降低成本、縮短開發周期。

可模擬材料：鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁等

一筆訂單是否賺錢，就看良品率，良品率就看鑄造方案開發成敗，所以鑄造工藝方案非常重要，傳統憑借經驗開發方式良品率很難提高，砂型鑄造一般來講，  雖然砂型鑄造工藝相對成本低廉，對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什么特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，并且能實現機械化，自動化生產模式，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。

重力鑄造模流分析應用案例：

一、預測收縮缺陷，可獲悉縮孔尺寸與體積

1.重力鑄造模擬預測收縮

  通過AnyCasting砂型鑄造模擬分析預測凝固收縮缺陷，需伴隨準確的溫度計算，并需要追蹤凝固中缺陷發生率較高的殘余液態區域的過程。 AnyCasting的收縮缺陷預測是考慮到Fs-T 曲線的準確溫度計算為基礎，計算出整體的凝固量和凝固中殘余液態的表面積、體積、模數，并計算出溫度分布、冷卻速度等結果，通過多種方法可觀察缺陷。

2.獲悉縮孔尺寸與體積

  收縮尺寸功能是預測收縮缺陷發生概率的功能，以凝固中殘余液相區域為基礎，使用概率分析法，對收縮缺陷發生區域以概率形式表現出來。收縮體積功能是計算最終凝固時的收縮缺陷發生區域，以使用材質固有的凝固收縮率來分配，砂型鑄造模擬分析預測發生收縮缺陷的體積。

二、預測型芯發氣、鑄件氣孔缺陷：

1.重力鑄造模擬型芯發氣追蹤：

砂型鑄造中使用芯時，因芯中的氣體產生的缺陷導致鑄件健全性下降。

砂型鑄造模擬型芯發氣功能是計算金屬液與芯接觸時產生的型芯發氣氣體量，追蹤產生的氣體移動，掌握最終孤立位置，最適合設計鑄造過程中產生氣體的排出系統和預測缺陷位置。

1.鑄造中產生的氣體總量預測

2.砂型鑄造模擬能預測滲透到鑄件及模具內的氣體量

3.鑄件及型芯中殘余氣體量預測

4.從排氣系統中排出的氣體量預測

5.鑄件通氣度設定與各型芯相關的粘結劑含量設定

6.設定使用型芯的孔隙率與氣體排出開始溫度

2.氣體壓力分布追蹤

  充型過程中更容易觀察金屬液流動時因流動的空氣孤立而產生的氣泡缺陷位置，計算因流動中金屬液的壓力和復雜流動的孤立空氣壓力，通過重力鑄造模擬計算比金屬液壓力高的孤立區域分布來確定氣泡缺陷位置。

1.砂型鑄造模擬分析無需通過觀察流動形態來判斷缺陷，只需單純點擊氣壓分布結果即可顯示缺陷信息

2.砂型鑄造模擬仿真能對流道形態及位置進行全面性判斷

3.可以通過排氣口與分型線設定來預測氣泡孤立區域

三、預測氧化殘渣、鑄件夾砂缺陷

預測鑄件夾砂風險

砂型鑄造模擬分析金屬液澆注時，因鑄型強度及特定入澆角、與金屬液接觸時金屬液速度快速沖擊等導致鑄型壁倒塌而產生鑄型碎片，并因金屬液流向導致鑄件內的殘存金屬液而發生的缺陷，是砂型鑄造中的重大缺陷之一。利用AnyCasting的夾砂預測功能，在澆注時判斷落砂可能發生的位置信息，幫助整體變更設計。

預測氧化物殘留

氧化物是在金屬液在澆注過程中，自由表面暴露在大氣中，形成氧化膜，由于這些氧化膜表面相互重疊等現象，產生氣泡或表面缺陷。重力鑄造模擬計算氧化物時，可預測流動中氧化物的移動和最終孤立區域另外，金屬液內夾渣殘留時，會隨著金屬液流向移動，導致在鑄件形成孤立殘留，并引發缺陷。這些介質預測可為用戶提供大量信息，對用戶流道設計及冒口位置的選定有很大的幫助。

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