業務內容：

材料測試擬合：

udb文件，mtr文件，材料實驗測試數據，擬合為軟件可識別數據庫。

注塑模擬驗證：

氣輔成型、壓縮成型、雙色成型、芯片封裝、微發泡成型、各類成型工藝專業模流分析服務。

注塑缺陷優化：
注塑件翹曲變形、困氣、開裂、結合線、縮孔、流紋、太陽紋、沖擊紋等注塑成型缺陷方案優化。

模流分析應用價值：

1.明確熱流道數量與位置，針閥熱流道價格昂貴，在滿足成型需求前提下盡量減少針閥熱流道數量，這有利于降低造價。是否能充填飽滿、結合線位置優化、充型平衡最佳化、射壓最小化、防止跑毛邊等。最大化優化產品和模具方案，降低成型缺陷風險，降低制造成本。

2.驗證冷卻系統可行性，一次性設計到位，汽車保險杠產品外形較大，其模具造價百萬以上，開發失敗將是巨大損失，為了避免模具開發失敗，汽車保險杠需要預先做模流分析驗證優化設計方案。消除潛在風險以降低開發成本。

3.通過moldflow模流分析驗證產品結構設計合理性，大大降低缺膠、困氣、縮水、開裂、變形等注塑成型缺陷，為您提升注塑件的品質，降低制造成本，提升您企業的市場競爭力。 正版moldex3D/moldflow模流分析結果精準可靠，最新求解算法、最新材料庫屬性、全面結果輸出。 數值化制造技術指導制造的時代勢不可擋。

汽車零件模流分析案例簡介：

  汽車產業涉及供應鏈可以說是幾乎涵蓋所有行業，市場份額巨大，對于注塑零部件供應鏈企業來說，具備做好了汽車幾大件產品能力就相當于拿到了鐵飯碗，訂單源源不斷。那么，如何才能做好汽車保險杠這類產品開發呢？模流分析已經是必須流程，無論你是做哪個主機廠，模流分析這個環節是必不可少的。找一個專業模流分析公司配套是一個快捷高效的辦法。下面展示部分汽車零部件模流分析優化效果案例。

模流分析案例1-汽車門板

分析重點：

門板產品最主要關注的點之1：熱流道數量，澆口位置選擇，這直接關系到模具造價成本，且決定了整體模具結構排布，一旦數量與位置選擇失敗，很可能導致無法修改模具，修改空間受限問題。

門板產品最主要關注的點之2：結合線是否符合外觀要求，以及是否符合強度要求，這直接影響產品驗收。

門板模流分析結合線分布圖，結合線分布位置竟可能隱蔽且不能讓肉眼看的清楚。

模流分析案例2-汽車格柵模流分析：

   作為追求外型美感同時兼顧功能作用的進氣格柵，材料有以下要求：良好的電鍍性能；良好的耐候性，防止在高溫暴曬下變形、老化等；良好的穩定性；良好加工性能。前格柵除了美觀，最大的作用就是進氣和減小空氣阻力。前格柵對發動機艙的阻力影響越大，發動機艙阻力約占總體阻力的10%，格柵主動關閉有利于減小發動機艙內的阻力。另外前格柵還起到降溫的作用。前格柵是外界與發動機艙的通道，空氣通過它進入發動機艙，帶走散熱器的熱量，進行降溫。

  這是一個上海汽車格柵的模流分析充填動畫結果，采用的是9點熱流道同步進膠，通過調整進交口的位置和大小，很好的達到了充填平衡的效果.從充填結果中還可以推斷結合線的產生位置，當然，模流分析里還有專門用來反應結合線分布情況的模流分析結果.

  汽車柵格零件在模具設計中，進膠位置以及排氣系統冷卻系統設計尤其關鍵，是決定模具成敗的重要因素，只有在前期運用模流分析確定好進膠位置，才能確保結合線的產生區域在可接受范圍之內，足夠的排氣才能確保排氣正常，這對結合線融合效果非常有好處，提高了產品結合線處的融合強度，有效的冷卻系統可以大大降低產品的翹曲變形。這些因素至關重要。

模流分析案例3-汽車中控臺模流分析：

  將模流分析工程做好，將節省試模成本。 這是一個上海汽車中控臺模流分析，可以說是一輛轎車上最大的一個注塑零部件了，將它做好是一項巨大工程，一副模具造價將近五六百萬甚至更高。試模注射一個產品所耗費塑料粒子量是驚人的。設計方案如果不正確，這將導致巨大試模成本。一款產品盈虧，模具質量起到非常大的影響。

  對于中控臺來說，在設計方案開發過程，需要特別注意澆口位置的選擇，結合線位置，結合線強度，對整個中控臺使用過程中是否能滿足其強度要求，起到很重要的影響，上圖方案經過十幾個版本的調試優化，最終選定此設計方案，各方面效果幾乎完美，做到了熱嘴最少化，熔接線最少化，注射壓力最小化、溫度差最小化、體積收縮落差最小化。

模流分析案例4-汽車后背門模流分析：

這是一個上海汽車后背門模流分析由于是外觀外露件，才用了針閥式熱嘴順序開發工藝，這樣能夠消除結合線。

  這是上海汽車門板產品的模流分析充填動畫.采用的是熱流道開放式熱嘴3點進膠.從模流分析充填動畫可以清晰的看到塑膠流進模具型腔的流動狀態.  

模流分析案例5-汽車倒視鏡模流分析：

  這是一個上海汽車倒視鏡模流分析充填動畫.采用的是常規注射成型方式.這一類產品主要對外觀縮印及熔接痕要求較高，通過模流分析模擬驗證，可以很好的避免這些問題的產生.

模流分析案例6-中控操控屏外框模流分析：

  這是一個上海汽車中控操控屏外框產品的模流分析充填動畫，從這個動畫中我們可以很清楚的看到塑料流進型腔里面的料流狀態。從這個動畫結果可以判斷此進膠方案的可行性，比如：是否可以將產品充填飽滿，這是最基本的一個新決條件，然后還可以從料流的情況來判斷結合線產生的位置，當然，在我們模流分析結果里面會有完整的結合線結果數據。我們還可以綜合其它結果來判斷這個進膠方案是否可以滿足正常生產要求。就比如說，產品注射壓力是否超標，困氣區域是否可以有效排氣，溫度分布是否均勻，產品翹曲量是否影響產品使用，是否可以接受等等因素，來綜合判斷這個方案的可行性。如果存在潛在成型缺陷，那么，我們在針對這些潛在風險問題進行一一解決突破。

模流分析案例7-保險杠模流分析：

這是一個上海汽車保險杠模流分析，需要做模流分析就找蘇州樂圖模流分析公司，在汽車模流分析領域有過千套的分析案例經驗.模流分析結果精準，由于公司配備高端戴爾原裝工作站以及工程師的多年從業經驗，極大的加快了模流分析完成速度快.選擇一家專業的模流分析公司非常關鍵，直接影響模具設計方案，可以為您解決問題，節省成本，為您模具生產保航護駕，反之會誤導您的設計思路，產生的反面影響.

模流分析案例8-門板裝飾條時序控制模流分析：

  這是一個上海通用門板飾條時序控制模流分析充填動畫結果，采用的是5點熱流道依次進膠，就是我們通常講的時序控制模流分析進膠，它是通過熱流道系統來控制每一個針閥式熱嘴打開的時間來實現依次充填的效果，它能夠有效的實現消除熔接線的效果.廣泛運用于外觀要求高的外觀件產品上。

  要運用此工藝手段，對澆口位置的確定要求非常高，因為是熱流道系統，如果澆口位置不合理，想要移動澆口位置是非常困難的，改模成本會很高，改模都會很困難，所以，必須先運用模流分析來驗證確定最佳的澆口位置，如若不然，勢必會導致澆口位置的不合理，嚴重影響產品生產。

  針閥式熱流道時序控制工藝已經廣泛應用于各個行業，尤其是汽車零件行業里非常盛行.能夠很好有效的提高產品外觀品質.但是，要運用此工藝手段，對澆口位置的確定要求非常高，因為是熱流道系統，如果澆口位置不合理，想要移動澆口位置是非常困難的，改模成本會很高，改模都會很困難，所以，必須先運用模流分析來驗證確定最佳的澆口位置，如若不然勢，必會導致澆口位置的不合理，嚴重影響產品生產。

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我司為多家行業領先汽車制造企業及模具供應商提供模流分析服務.經手的汽車零件不少于10000+副，經過我們做過系統模流分析的模具，在模具制造前期，就驗證確認好了最佳進膠位置，明確了結合線的產生區域，預測發現并解決了明顯的成型缺陷，明顯的大大減少了改模次數，基本上是一次成功。不需要反復修改澆口方案.

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