• 粉末冶金模流分析,粉末冶金成型模擬

    業務內容:

    注塑模擬驗證:

    粉末冶金成型模擬、氣輔成型、壓縮成型、雙色成型、芯片封裝、各類成型工藝專業模流分析服務。

    注塑缺陷優化:
    注塑件翹曲變形、困氣、開裂、結合線、縮孔、流紋、太陽紋、沖擊紋等注塑成型缺陷方案優化。

    材料測試擬合:

    udb文件,mtr文件,材料實驗測試數據,擬合為軟件可識別數據庫。1586 2324 033


    應用價值:

    粉末冶金模流分析能解決哪些問題?

    提高產品表面及外觀質量

    有效的降低體積收縮、翹曲、黑線(不均勻的粉末濃度)的效應,達到高燒結產品的質量需求

    模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為

    預測潛在的缺陷,例如翹曲或黑線等問題,黑線現象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區域有關

    評估在粉末濃度區域的剪切效應

    評估粉末與黏著劑的最佳混合比例

    計算原料的性質

    成型條件優化,例如溫度及充填速度等

    粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年,利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder)共同組成置備料(feedstock)。粉末注射成型置備料可以通過射出、脫脂與燒結等程序后,可以做出各種產品。粉末注射成型通過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品,適合大量制造,已經廣泛使用于各種產業。


    粉末冶金模流分析應用案例:

    成型原料的選擇及模穴充填的粉末密度/濃度分布,會間接影響燒結階段產生收縮情形,進而引起表面瑕疵、內部結構缺陷、翹曲以及裂痕等問題。

    粉末冶金模流分析(圖1)

    適當的澆口位置設計可以避免因不平衡流動行為和溫度控制失調造成翹曲及裂痕和其他缺陷,且會進一步造成生胚密度不均勻分布。

    粉末冶金模流分析(圖2)

    圖一Moldex3D粉末冶金模流分析結果呈現不同充填階段的粉末密度分布情形

    粉末冶金模流分析(圖3)粉末冶金模流分析(圖4)

    圖二Moldex3D粉末冶金模流分析呈現成品內的粉末密度,圖三Moldex3D分析生胚密度分布(含粉末及結合劑)


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