業務內容：

鑄造模擬仿真、鑄造方案開發、鑄造缺陷優化，鑄造模擬軟件銷售。

應用價值：

傾轉澆鑄模擬可消除常見成型問題

生產過程中，鑄件經常存在一些缺陷，如：氣孔、縮孔、縮松、夾渣等，這些缺陷產生的原因不單純是澆注工藝問題，而是由一種或幾種原因相互作用并不斷變化時產生的綜合結果，這些問題都可以通鑄造模擬分析來預測解決。

低壓鑄造模擬分析案例：

此圖為我司做的一款鋁合金重力傾轉澆鑄模擬分析結果，反映了整個充型狀態。

重力傾轉澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力澆鑄模擬包括砂型澆鑄模擬、金屬型澆鑄模擬、熔模鑄造模擬、消失模鑄造模擬，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

重力鑄造工藝簡介
1．把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是最基本、最常用及最廣泛的工藝。
2．  把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
3．  鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。有色精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
4．  鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類鑄造模具。

傾轉澆鑄模擬分析能預測的常見的缺陷問題：

縮孔
1.產生原因
(1)在結晶過程中，鑄件的補縮不夠。
(2)引入合金液的位置不正確。
(3)各個部位的溫度不恰當，違反了凝固原則。
(4)涂料發生脫落現象。
(5)澆注的溫度過高，或者是速度太快。
(6)鑄件的冷卻速度太慢，或者是鑄件有毛邊。
2.防止措施
(1)鑄件比較厚大的部位，設置冒口，高度要合理。
(2)均勻進行澆注，或者可以補充澆注。
(3)根據實際情況選擇合適的涂料，如果發生脫落要均勻補上。
(4)適當降低澆注溫度和減慢澆注速度。

裂紋
1.產生原因
(1)鑄件上有尖角，厚薄不均勻，有時相差很大。
(2)模具局部溫度過高，或是澆注溫度太高。
(3)冷鐵沒有正確放置。
2.防止措施
(1)清除鑄件上有尖角，鑄件壁厚要均勻過渡。
(2)澆口、澆道位置要正確選擇，控制好澆注溫度。
(3)冷鐵要正確放置，增大冒口的補縮能力。

為何要選擇專業澆鑄模擬
我們的主要客戶群是，鑄件廠，模具廠，主機廠，通常找到我們的都是一般技術人員處理不了的棘手問題，每一套鑄造模擬仿真分析我們都會進行實際試模情況跟蹤，積累了豐富的實際對比經驗，憑借我們專業工程師的多年工作經驗，結合我們多年的生產比對經驗，我們的分析結果是更接近實際生產情況的，更好的利用鑄造模擬分析軟件來解決很多問題，避免紙上談兵。造模擬分析技術避免了產品開發中的缺陷，可以為鑄件確定合適的材料，為構件提供非常有價值的設計數據，并且可以改進生產加工工藝過程。備受困擾汽車及零部件的制造商對鑄件質量的技術要求越來越嚴格，這使很多鑄造企業備受困擾。鑄件質量的好壞與鑄件合金材料的選擇、澆鑄時澆口、澆道的位置和外形等都有著密切的關系，受到它們的深刻影響，即使是經驗豐富的鑄造專家也經常會因用戶對鑄件提出很高的技術要求而感到頭痛，也許他們憑多年經驗而積累的鑄件生產工藝方案也必須重新設計了。同樣，很多正確的鑄造工藝技術在當今多種豐富的鑄造材料眼前往往也可能會“漏洞百出”。在比較理想的情況下，可能會由于材料性能沒有得到充分的利用而澆鑄出“肥頭大耳”的鑄件，當然，這還算是有一個鑄件；當在極為不利的情況下，有時候還可能會澆鑄出根本稱不上是“鑄件”的產品，由于鑄造應力、縮孔、縮松等鑄造缺陷使得澆鑄出來的所謂“鑄件”失了質地均勻的性質，只能是廢鐵一堆。

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