業務內容：

承接各類產品沖壓cae分析，沖壓分析軟件銷售。

通過計算機虛擬CAE分析模擬仿真，模擬沖壓模具在成型過程中，預估制件的品質。對沖壓的整個流程進行分析，包括復合落料、起凸、壓扁、修整、校平、折彎等沖壓工序，分析包括剪切、擠壓、變形、彎曲、落料間隙、斷面塌角、平面度、光亮帶等內容進行分析。

應用價值：

沖壓CAE分析的作用是什么？能解決什么問題？
 通過虛擬電腦模擬，優化沖壓工藝設計，提前預測產品和工藝造型缺陷，達到縮短模具制造周期、降低生產調試成本、提高企業生產效能的目的。
比如：并對回彈、扭曲進行補償，實現數模再造技術，確保產品最終質量，避免后期模具調試靠鉗工打磨、修拋解決，減少模具實際調試次數，

沖壓CAE分析-高端優質客戶的敲門磚。不可抵擋的發展大趨勢.想要提升質量，想要節省成本，想要接高端優質客戶的不跟上形勢怎么行？
  沖壓CAE分析技術已經非常成熟，在國外早已非常普及，而國內也越來越重沖壓CAE分析。視隨著汽車工業的快速發展，高強度板在車身結構中的應用越來越廣泛，它能夠使車身減重達到25%左右，節省約15%的燃油，而且其它排放也會相應降低。因此，提高高強度板在車身結構件中的利用率，對于實現汽車質量輕量化、節約能源、保護環境、安全性能等方面具有重要意義。高強度板材料的顯著特點是具有抗拉強度較高、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞等優點，但成形后易產生扭曲、回彈等缺陷，如何有效利用工藝手段解決上述不足，保證產品質量，已經成為整個模具行業技術研究的重點。
近年來，CAE分析技術逐步被各大汽車模具廠用于不同材料的產品沖壓工藝成形、翻邊以及回彈分析。

 沖壓CAE分析目的：
通過模擬仿真，預估沖型過程的風險所在。此產品成型就是一步，主要評估成型后會不會破，起皺，變薄，這幾樣能滿足，模具設計時對應做措施，那么成型基本沒有問題。

行業案例：

沖壓模具CAE分析在汽車高強度板沖壓工藝中的應用
  汽車的外觀成為越來越多的人購車者選車的首要考慮因素，因此汽車外形的更新速度越來越快，外觀設計也越來越時尚。而這些變化也給車身沖壓件模具的設計和生產帶來了更大的困難，生產中一旦因工藝設計不合理或參數設置不當，往往會影響沖壓件生產的進度，甚至會影響整車的開發進度，模具還可能因此而報廢，造成大量的人力、物力的浪費。
  沖壓CAE技術已被廣泛的應用于優化沖壓工藝，沖壓CAE分析人員可以在計算機上修改工藝參數直到得到滿意的仿真結果，然后再投入生產。而沖壓生產是個非常復雜的過程，現場出現各種問題在所難免。對出現問題的模具進行沖壓故障診斷，以便更快更準的找到模具調整方向。

> 產品工藝性設計
>產品材料屬性
 前防撞梁前端外板材料為D340LA t1.2 EQL-25，料厚t=1.2mm，屈服強度≤340-460Mpa，抗拉強度≥440Mpa，斷后伸長率≥0.24，屬于比較典型的汽車用高強度板材，其在車身結構中承擔碰撞安全、行駛穩定等作用

>產品工藝性評估
　　在前期利用CAE分析技術，對產品直接進行成形性分析，發現中部兩處翻孔局部四角出現缺料開裂，后要求產品設計部門確保翻邊高度5.0mm保持不變、跟部圓角由R4改成R2。右側凹坑底平面抬高3.0mm，降低成形深度，避免拉延工序開裂。

>工藝補充造型
　　高強板拉延工序工藝補充造型設計，對于制件最終的質量、減少制件扭曲、回彈量等方面至關重要。該件為了提高材料的利用率，利用產品本身的發蘭面作為壓料面，兩道工序完成，同時又要確保制件拉延充分、剛性達到要求，需要對拉延筋、工藝圓角大小、壓邊力、毛坯等參數進行優化設計，使材料流入量的多少得到控制。另外，中間凹包周邊區域在成形后容易在制件表面產生暗坑缺陷，為此在圖示標記區域內按下模型面為基準，對應上模型面間隙減少0.2mm，依靠工藝和NC加工技術保證。

>CAE成形性分析
　　CAE分析按照先利用等效筋模擬，然后得到理想結果后，再根據等效筋與實際工藝筋之間的換算關系在UG軟件中設計出方形雙面筋再次進行模擬分析，更大程度地接近實際模具調試，提高后序進行回彈分析的精度，

>數?；貜椦a償
　　>修邊沖孔后回彈分析
　　通過實際雙面工藝筋分析后結果，將其導入前處理修邊后根據回彈設置相關參數，利用三點約束法對制件進行回彈模擬分析，并在后處理中做出各個截面線，測量相關回彈量化數值，在UG中進行數?；貜椦a償再造。

>調試與驗證
　　通過CAE成形性分析、回彈分析、數模再造等綜合技術應用，該件在實際生產一次調試中發現毛坯偏置，出現一端角部開裂，后調整周邊定位給以解決。提高了最終產品的綜合質量，大大減少了試模次數，節約了人力、材料、設備成本，為后序模具型面的研配提供了基準，確保了首輪試裝件的及時供應。

>制件檢測
　　對于高強度板來說，拉延調試順利并不能斷定最終產品就能合格，關鍵是修邊后制件由于應力釋放產生回彈、扭曲，由于在前期利用CAE分析技術已經從工藝上對產品進行了數模再造，回彈、扭曲量進行了補償，經過最終檢具檢測確認，制件一次檢驗合格率達到98.6%。

>沖壓CAE分析,沖壓模具CAE分析，沖壓成型分析技術總結
　　CAE分析技術在高強度板中的應用是一個反復模擬逐漸逼近的過程，需要對分析后的結果進行科學的剖析，以便進行有效的調整。通過對結果的仔細研究、論證，來改善沖壓工藝設計，對制件回彈、扭曲缺陷進行科學補償，從理論上最大程度地減少后期模具制造、調試、整改工作量，避免了因回彈而反復投鑲塊實驗修正的方式，節約了生產制造成本，縮短模具開發周期。

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