在做模具設計或者模流分析時，想要選擇一個合理的進膠方案，就好好問問自己以下五大問題。加上運用模流分析軟件的注塑模擬功能，驗證自己的想法，從而一步一步的找到最佳澆口方案.相信大家肯定能找到一個最適合的澆口進膠方案.

澆口進膠方案選擇的重要性

做過模具設計，模流分析的朋友都知道，進膠方案的重要性在一副模具當中是首位的，進膠是否合理直接決定著模具是能夠正常生產.

澆口進膠方案的影響有哪些？

1.產品的外觀.有外觀要求的位置，則不能在外觀區域設置澆口.

2.是否能夠實現制動化生產，選擇點進膠.牛角進膠.潛澆口.針點式.針閥式熱嘴進膠

可以保證自動化生產.但是，從成型方面考慮，這幾種進膠方式，相對來說都會帶來

較大的壓力損失.

3.直接關系到產品的充填分布狀況，結合線位置，翹曲情況，注射壓力大小等諸多成型結果.

那么，如何運用模流分析進行進行澆口方案的優化選擇呢？

當你在選擇澆口時，問一下自己以下五大問.

一問：如果澆口在這個位置，是否可以將產品打飽嗎？相關案例：產品短射充填不飽滿

（確定有無缺膠，模流分析中稱為“短射”）

二問：如果澆口在這個位置，能否更好的降低射壓？

（較低的射出壓力會降低產品剪切率與剪切應力）

三問：澆口位于哪里才不會產生過保壓？讓壓力分布更均勻？

（壓力不均等，會導致局部應力集中，或者局部密度偏高，導致收縮不均，翹曲變形等成型問題.）

四問：如果澆口在這個位置，能夠有效保壓嗎？保壓路徑是否可能被阻斷？

（竟可能從產品膠位厚的區域進膠，因為厚度與凍結時間是成正比的，進膠區域越厚，越有利于保壓.）

五問：如果澆口在這個位置，是否可以順利排氣？

常用澆口的設計及優缺點

常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據產品的不同要求選擇適合的類型.尤其當制品外觀有要求時,要慎重選擇。見圖表

直接澆口的設計
對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部與產品之間隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:

側澆口
側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸
與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5:

邊緣澆口與搭接澆口

同時選擇澆口位置時,應防止制品產生滯留現象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。

潛伏式澆口﹕
潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。
如圖：   α=30~45o   β=15~20o

潛澆口運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛。

點澆口
點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖：

此澆口方式的優缺點是：1.開模時自動切斷澆口、澆口周圍殘留應力小、痕跡小、可設置多點澆口.2.壓力損失大、要求較高的注射力.