前面講解了如何選擇最佳澆口方案？

給大家介紹下產品充填不滿（出現短射）的案例:

  當一個產品設計出來以后，假如結構比較復雜，比如筋條很多，通常通過經驗判斷，是很難發現一些成型缺陷的，那么，假如利用模流分析進行模擬仿真，就可以比較容易的發現一些潛在成性缺陷。

第一步：模流分析充填結果查閱：

本文中主要為大家講解一下模流分析結果中——充模時間（Fill Time）

充模時間（Fill Time）的定義：

充模時間顯示的是熔體流動前沿的擴展情況，其默認繪制方式是陰影圖，但使用云紋圖可更容易解釋結果。云紋線的間距應該相同，這表明熔體流動前沿的速度相等。制件的填充應該平衡。當制件平衡充模時，制件的各個遠端在同一時刻充滿。對大多數分析，充模時間是一個非常重要的關鍵結果。

第二步：發現成型缺陷：

藍色代表最先充填的區域，紅色代表最后到達的區域，灰色區域代表為充填飽滿，在模流分析中我們稱之為”短射“對于產品成型來說，這是一個非常嚴重的問題.（如下圖） 

第三步：原因分析，即導致短射缺膠的原因：

假如塑料充填的模穴其厚度不一致，塑料總會選擇肉厚厚的部分即阻力小的地方流動。而剖面厚度越大，阻力越小。這會導致肉厚薄的地方塑料的流動慢下來或停下來。通俗的理解就是塑膠它會往后的地方先跑，最后再往薄的地方充填.

第四步：改善方案擬定，常用改善措施：
  1. 移動澆口位置遠離發生遲滯現象的地方，這會減少塑料發生遲滯的時間。
  2. 將澆口移到產品最厚的地方。
  3. 將澆口移到遲滯現象發生的地方，流動波前將使用較大的壓力充填這一區域。這對以薄肋或圓筒作為最后充填點來說是非常有用的，所有的注射壓力都作用到這一點上。
  4. 增加流動遲滯區域的厚度，減少流動阻力。
  5. 使用黏度較低的塑料，也就是MFI值較高的塑料。

第五步：改善方案驗證——調整澆口方案.

  我們采取的改善方案是，樂圖模流分析公司建議采用了兩側進膠的方案，從下圖中我們可以明顯的看到，圈示處已經充填飽滿.改善方案有效.當然，我們還需要綜合考量其他各項模流分析結果，才能最終判斷此方案的可行性，但是，這里我們就暫時講到這了.如果想了解更多可以聯系樂圖模流分析公司技術顧問，或者來電催詢.

蘇州樂圖模流分析公司是一家專業的模流分析公司，為您解決實際問題的模流分析公司，為什么我們敢說這樣的話呢？因為，我們自成立以來，積累了很多的模流分析案例經驗，我們是可以給您解決實際成型問題的模流分析公司。

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